سولر پاور سسٹم کو کیسے برقرار رکھا جائے؟

 

برقرار رکھنا aشمسی توانائی کا نظامحفاظت کی بنیاد پر بنایا گیا ہے۔ پاور سٹیشن کے موثر انتظام کے لیے آلات کا باقاعدہ معائنہ اور طے شدہ دیکھ بھال کی جانچ ضروری ہے، جس سے سرمایہ کاری پر زیادہ سے زیادہ منافع حاصل کرتے ہوئے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔

 

سولر پاور سسٹم کا آپریشن مینجمنٹ

فوٹو وولٹک (PV) پاور جنریشن سسٹم کی پروڈکشن اور آپریشن مینجمنٹ میں بنیادی طور پر ورک پرمٹ مینجمنٹ، آپریشن پرمٹ مینجمنٹ، سوئچنگ آپریشن مینجمنٹ، آلات کے معائنہ کا انتظام، سامان کی باقاعدہ تبدیلی اور ٹیسٹنگ مینجمنٹ، ڈسپیچ مینجمنٹ، اور خرابی کا انتظام شامل ہے۔

 

1. آپریشن کی نگرانی

PV پاور سٹیشن عام طور پر ایک ذہین آپریشن موڈ اپناتے ہیں جس میں مرکزی نگرانی، غیر حاضر آپریشن، اور کم سے کم عملہ شامل ہوتا ہے۔ آپریٹرز PV پاور سٹیشن کی دور دراز سے نگرانی اور کنٹرول کرنے اور خرابیوں کا تجزیہ کرنے کے لیے مرکزی نگرانی کے نظام کا استعمال کرتے ہیں۔

 

آپریشن کی نگرانی میں بنیادی طور پر PV پاور جنریشن کے آلات کی مختلف اینالاگ قدروں کی نگرانی شامل ہے، جیسے گرڈ-کنکشن پوائنٹ پر وولٹیج اور کرنٹ، انورٹرز کی AC اور DC پاور، محیطی درجہ حرارت، اور شعاع، نیز مختلف اسٹیٹس ویلیوز، جیسے سرکٹ بریکرز اور منقطع ہونے کی پوزیشن، پروٹیکشن سائن ان{1}} انورٹر آپریٹنگ حیثیت.

 

 

پی وی پاور جنریشن کے آلات کے علاوہ، نگرانی کے دائرہ کار میں اس علاقے کے اندر اہلکاروں کی سرگرمیاں بھی شامل ہوتی ہیں جہاں یہ سامان موجود ہے۔ یہ عام طور پر ایک ویڈیو نگرانی کے نظام کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جس میں پیری میٹر انٹروژن الارم اور ویڈیو ریکارڈنگ فنکشنز سے لیس ہوتا ہے۔

 

2. کنٹرول اور آپریشن

PV پاور جنریشن سسٹم سائٹ پر گرڈ سے منسلک آلات کو پاور گرڈ ڈسپیچ ہدایات کے مطابق کنٹرول کرے گا اور متعلقہ آپریٹنگ طریقہ کار کو انجام دے گا۔ شمسی توانائی کے نظام کو برقرار رکھنے کے حصے کے طور پر، ان طریقہ کار میں PV آلات AGC، AVC، بنیادی فریکوئنسی ریگولیشن، اور دیگر متعلقہ نظاموں کا ضابطہ شامل ہے۔

 

PV انورٹرز جیسے آلات کے لیے ریموٹ اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن آپریشنز کیے جائیں گے۔

 

پاور جنریشن کے پیرامیٹرز کو پی وی پاور اسٹیشن کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

 

3. پی وی آلات کا معائنہ

PV پاور جنریشن سسٹم کے پیمانے، آلات کی ترتیب، اور دیگر متعلقہ خصوصیات کی بنیاد پر اہدافی معائنہ کے راستے، معائنہ کی اشیاء، اور معائنہ کے وقفے تیار کیے جائیں گے۔ اصولی طور پر، ایک ٹیم کے طور پر کام کرنے والے کم از کم دو افراد کے ذریعے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

 

جب آپریٹنگ موڈ تبدیل ہوتا ہے، موسمی حالات تبدیل ہوتے ہیں، یا خصوصی آپریٹنگ طریقوں کو اپنایا جاتا ہے تو معائنہ کو مضبوط بنایا جائے گا، اور معائنہ کی فریکوئنسی میں مناسب اضافہ کیا جائے گا۔

 

معائنہ کا ریکارڈ مناسب طریقے سے برقرار رکھا جائے گا۔ کسی بھی آلات کی خرابیوں کی نشاندہی کی جائے گی اور اسے فوری طور پر دور کیا جائے گا۔

 

 

4. خرابی کا انتظامکا aسولر پاور سسٹم

خرابی کا انتظام شمسی توانائی کے نظام کو برقرار رکھنے کا ایک لازمی حصہ ہے اور اسے بند-لوپ کے عمل کے ذریعے انجام دیا جائے گا جس میں خرابی کی شناخت، ریکارڈنگ، درجہ بندی، اصلاح، اور قبولیت شامل ہے۔

 

عیب کی شناخت

نقائص کی نشاندہی بنیادی طور پر باقاعدگی سے معائنہ، خصوصی معائنہ، سازوسامان کے آپریشن کے طریقہ کار، آلے اور سگنل کے تاثرات، مختلف سطحوں پر کی جانے والی طے شدہ دیکھ بھال، نگرانی اور معائنہ، اور نئے تعمیر شدہ، تجدید شدہ، یا توسیع شدہ منصوبوں کے لیے قبولیت کے معائنہ کے ذریعے کی جاتی ہے۔

 

خرابی کی ریکارڈنگ

ایک بار جب کسی خرابی کی نشاندہی ہو جاتی ہے، تو اسے فوری طور پر، واضح طور پر، تفصیل سے اور درست طریقے سے رجسٹر کیا جائے گا۔ خرابی کے خاتمے کے بعد، اصلاح کی تفصیلات بروقت ریکارڈ کی جائیں گی۔ آلات کی خرابیوں کے بند-لوپ مینجمنٹ کو یقینی بنانے کے لیے عیب کی شناخت سے لے کر خاتمے تک کے پورے عمل کو ٹریک کیا جائے گا۔

 

عیب کی درجہ بندی

نقائص کو ان کی شدت کے مطابق تین درجوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اہم نقائص، بڑے نقائص، اور عمومی نقائص۔

 

• اہم نقائص:ایسے نقائص جو اہلکاروں یا آلات کی حفاظت کو خطرہ بناتے ہیں، کسی بھی وقت حادثے کا سبب بن سکتے ہیں، آلات کے جاری آپریشن کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتے ہیں، اور اس لیے فوری یا فوری اصلاح کی ضرورت ہے۔
• اہم نقائص:ایسے نقائص جن کا سامان کی سروس کی زندگی یا آؤٹ پٹ پر خاص اثر پڑتا ہے، یا جو سنگین نقائص میں تبدیل ہو سکتے ہیں، لیکن جو پھر بھی آلات کو مختصر مدت کے لیے کام جاری رکھنے یا نگرانی اور تجزیہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
• عمومی نقائص:ایسے نقائص جن کا آلات کے محفوظ آپریشن پر نسبتاً معمولی اثر پڑتا ہے، عام طور پر اوپر بیان کردہ دو قسم کے نقائص میں سے کسی ایک میں بھی ترقی نہیں کریں گے، اور آلات کو اس کی نیم پلیٹ کی درجہ بندی کی قیمت پر کام جاری رکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس طرح کے نقائص کو اصلاح کے لیے ماہانہ، سہ ماہی یا سالانہ دیکھ بھال کے منصوبے میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

 

عام نقائص کا اندازہ پلانٹ یا اسٹیشن کے انچارج شخص یا نامزد ٹیکنیکل افسر کے ذریعے کیا جائے گا۔ جن نقائص کی درجہ بندی کرنا مشکل ہے انہیں متعلقہ ادارے کے پروڈکشن اور ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ کو جائزہ کے لیے پیش کیا جائے گا۔ اہم اور بڑے نقائص کی درجہ بندی کا متعلقہ ادارے کے پروڈکشن اور ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ کے ذریعے جائزہ لیا جائے گا اور اسے منظوری کے لیے ذمہ دار لیڈر کو پیش کیا جائے گا۔ ایک اہم نقص کی نشاندہی کے بعد، اس کی اطلاع کمپنی کے پروڈکشن اینڈ آپریشنز ڈیپارٹمنٹ اور سیفٹی سپرویژن ڈیپارٹمنٹ کو 24 گھنٹوں کے اندر اندر ریکارڈ- فائل کرنے کے لیے دی جائے گی۔

خرابی کی اصلاحکیسولر پاور سسٹمز

 

• اہم نقائص کی اصلاح:شمسی توانائی کے نظام کو محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے برقرار رکھنے کے لیے، فیصلے سسٹم کے آپریٹنگ حالات کے ساتھ ساتھ متعلقہ ضوابط اور طریقہ کار کی بنیاد پر کیے جائیں گے، اس بارے میں کہ آیا اہم نقائص سے متاثرہ آلات کو فوری طور پر سروس سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔ خراب آلات کی نگرانی کو مضبوط بنایا جائے گا، ہنگامی اقدامات فوری طور پر وضع کیے جائیں گے، اور ہنگامی مرمت کے لیے تمام ضروری تیاریاں کی جائیں گی۔
• بڑے نقائص کی اصلاح:خرابی کے خاتمے کا منصوبہ فوری طور پر تیار کیا جائے گا اور اسے منظم طریقے سے نافذ کیا جائے گا۔ عام طور پر، بند-لوپ کی اصلاح کا عمل ایک ماہ کے اندر مکمل ہونا چاہیے۔
• عمومی نقائص کی اصلاح:عام نقائص کو ماہانہ یا سہ ماہی دیکھ بھال کے منصوبوں کے ساتھ مل کر حل کیا جا سکتا ہے۔ معمولی نقائص جو آپریشن اور دیکھ بھال کے عملے کے ذریعہ سنبھالے جاسکتے ہیں انہیں فوری طور پر درست کیا جائے گا اور خرابی کے لاگ میں ریکارڈ کیا جائے گا۔ سازوسامان کے نقائص کے لیے جنہیں مناسب حالات کی کمی کی وجہ سے فوری طور پر درست نہیں کیا جا سکتا، یا جنہیں ختم نہیں کیا گیا یا صرف جزوی طور پر ختم کیا گیا ہے، سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے عارضی اقدامات کیے جائیں گے، اور معائنہ کو مضبوط کیا جائے گا۔ ضروری شرائط دستیاب ہونے کے بعد، اصلاح کا فوری بندوبست کیا جائے گا۔ عام طور پر، اس طرح کے نقائص کو تین ماہ کے اندر ختم کیا جانا چاہئے.

 

عیب قبول کرنا

خرابی کی اصلاح مکمل ہونے کے بعد، عام نقائص کا معائنہ کیا جائے گا اور پلانٹ یا اسٹیشن کے ذریعے قبول کیا جائے گا۔ بڑے اور اہم نقائص کا معائنہ اور انٹرپرائز کے ذریعہ قبول کیا جائے گا۔ کمپنی کا پروڈکشن اور آپریشنز ڈیپارٹمنٹ ہر تنظیم کی طرف سے بڑے نقائص کی قبولیت پر بے ترتیب جانچ کرے گا۔

 

سولر پاور سسٹم کے آلات کا معائنہ اور دیکھ بھال

1. پی وی ماڈیولز کا معائنہ اور دیکھ بھال

 

• PV ماڈیولز پر سایہ ڈالنے والی رکاوٹوں کو فوری طور پر ہٹا دیا جائے گا۔
• پی وی ماڈیولز کی سطح کو پاور اسٹیشن کے آپریٹنگ حالات کے مطابق صاف کیا جانا چاہیے۔ سنکنرن سالوینٹس کو صفائی کے لیے استعمال نہیں کیا جائے گا، اور ماڈیولز کو صاف کرنے کے لیے سخت اشیاء استعمال نہیں کی جائیں گی۔ خاص حالات میں، جیسے سردیوں میں، پانی کی بچت کے طریقے اپنائے جائیں-۔
• ریت کے طوفان، بھاری برفباری، اولے، یا اسی طرح کے حالات کی صورت میں، PV ماڈیولز کی سطح کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔
• PV ماڈیولز جو اب عام طور پر کام نہیں کرسکتے ہیں انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جائے گا۔
• جو فاسٹنرز بظاہر ڈھیلے ہیں ان کو فوری طور پر حل کیا جائے۔

 

نہیں	معائنہ مواد	معائنہ طریقہ	معائنہ کی تعدد	غیر معمولی حالات	اصلاحی اقدامات اور احتیاطی تدابیر
1	بصری معائنہ	بصری معائنہ	مہینے میں ایک بار	ٹوٹا ہوا شیشہ، جھلس گیا۔ بیک شیٹ، یا واضح رنگ کی تبدیلیاں	پی وی ماڈیول کو تبدیل کریں۔
				PV ماڈیول کے کنارے یا کسی بھی سرکٹس کے درمیان کنڈکٹیو راستے بنانے والے بلبلے۔
				جنکشن باکس بگڑا ہوا، مسخ شدہ، پھٹا، یا جل گیا؛ ٹرمینلز مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہیں
2	پی وی ماڈیول سطح کی دھول اور شیڈنگ	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	مہینے میں ایک بار (وقفہ کو ایڈجسٹ کریں۔ کی بنیاد پر مناسب ہے اصل حالات)	پی وی ماڈیول کی سطح پر دھول یا گندگی، بجلی کی پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں کمی کا باعث بنتی ہے۔	پی وی ماڈیول کی سطح کو دستی مسح، پانی کی دھلائی، مکینیکل صفائی، یا صفائی کرنے والے روبوٹ کے ساتھ خودکار صفائی کے ذریعے، جیسا کہ مناسب ہو، صاف کریں۔ درختوں کی شاخوں کو کاٹ کر، جڑی بوٹیوں کو صاف کرنے، باڑ لگانے اور دیگر اقدامات کے ذریعے رکاوٹوں کو دور کریں۔
3	آپریٹنگ درجہ حرارت	آلہ پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	ایسے حالات میں جہاں شمسی شعاع ریزی 500 W/m² سے کم نہ ہو اور ہوا کی رفتار 2 m/s سے زیادہ نہ ہو، اسی PV ماڈیول کی بیرونی سطح پر درجہ حرارت کا فرق 20 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ PV ماڈیول پر گرم جگہ	تبدیل کریں یا نگرانی جاری رکھیں
4	موصلیت ٹیسٹ	آلہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار (نمونے کا معائنہ)	1,000 V کے ٹیسٹ وولٹیج کے ساتھ، مثبت اور منفی ٹرمینلز مختصر-سرکیوٹ کے ساتھ زمین پر موصلیت کی مزاحمت، زمین سے مثبت ٹرمینل، یا منفی ٹرمینل زمین سے مخصوص معیاری قدر سے کم ہے۔	موصلیت کے مسئلے کی نشاندہی کریں اور موصلیت کے اقدامات کریں۔

2. بڑھتے ہوئے ڈھانچے اور بنیادوں کا معائنہ اور دیکھ بھال

 

• بڑھتے ہوئے ڈھانچے اور بنیادیں شمسی توانائی کے نظام کے ضروری اجزاء ہیں اور محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
• بڑھتے ہوئے ڈھانچے اور بنیادوں کے درمیان بولٹ اور کنکشن پوائنٹس کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جائے تاکہ ڈھیلے ہونے سے بچا جا سکے۔
• بڑھتے ہوئے ڈھانچے اور بنیادوں کی سطحوں پر سنکنرن مخالف کوٹنگ کی کسی بھی قسم کی کریکنگ یا چھیلنے پر فوری توجہ دی جائے گی۔
• ٹریکنگ ڈھانچے کے ڈرائیو میکانزم بشمول گھومنے والی شافٹ اور موٹرز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی خرابی کی نشاندہی کی جائے گی فوری طور پر حل کیا جائے گا۔
• بڑھتے ہوئے ڈھانچے اور آلات کی بنیادوں کا بھی باقاعدگی سے معائنہ کیا جائے گا، اور کسی بھی خراب یا خراب بنیادوں کی فوری مرمت کی جائے گی۔

 

بڑھتے ہوئے ڈھانچے اور فاؤنڈیشن کا معائنہ اور دیکھ بھال کی اشیاء

 

نہیں	معائنہ مواد	معائنہ طریقہ	معائنہ کی تعدد	غیر معمولی حالات	اصلاحی اقدامات اور احتیاطی تدابیر
1	فاؤنڈیشن	بصری معائنہ اور ٹول-کی بنیاد پر معائنہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار (عارضی معائنہ شامل کریں۔ جب غیر معمولی چیزیں ہوتی ہیں)	بنیاد کی تصفیہ، نقل مکانی، یا جھکاؤ ڈیزائن کی ضروریات سے زیادہ ہے۔	ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست کریں۔
				بنیاد کی سطح کو نقصان	مرمت
2	بڑھتے ہوئے ڈھانچہ حالت	بصری معائنہ اور ٹول-کی بنیاد پر معائنہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار (عارضی معائنہ شامل کریں۔ جب غیر معمولی چیزیں ہوتی ہیں)	PV صف کی مجموعی اخترتی یا غلط ترتیب	ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست کریں۔
				بوجھ برداشت کرنے والے اراکین، کنکشن کے اجزاء، اور کنکشن بولٹ کا نقصان یا ڈھیلا پن؛ ماڈیول کلیمپ کا ڈھیلا پن	سخت کریں یا تبدیل کریں۔
3	اینٹی-سنکنرن حالت	بصری معائنہ اور ٹول-کی بنیاد پر معائنہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	دھاتی مواد یا سنکنرن پر زنگ کا چھلکا- پروف کوٹنگ	زنگ کو ہٹا دیں اور اینٹی-سنکنرن علاج لگائیں؛ شدید زنگ آلود اجزاء کو تبدیل کریں۔
4	بڑھتے ہوئے ڈھانچہ گراؤنڈنگ	آلہ پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	بڑھتے ہوئے ڈھانچے کی غیر معمولی گراؤنڈ پوزیشن؛ گراؤنڈنگ مزاحمت 4 Ω سے زیادہ	گراؤنڈنگ سرکٹ کا معائنہ کریں، گراؤنڈنگ پوزیشن کو درست کریں، یا سرکٹ کا کچھ حصہ تبدیل کریں۔

 

3. پی وی انورٹرز کا معائنہ اور دیکھ بھال

 

پی وی انورٹرز کے اہم اجزاء ہیں۔ایک شمسی توانائی کا نظاماور ان کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ انورٹر کے آپریشن اور دیکھ بھال کے دوران، تمام ساختی رابطوں کی سالمیت پر توجہ دی جائے گی۔ دھول کے جمع ہونے، زنگ لگنے اور سنکنرن جیسے مسائل کو جہاں تک ممکن ہو روکا جانا چاہیے، اور انتباہی علامات واضح اور نظر آنے چاہئیں۔ معمول کی دیکھ بھال میں درج ذیل شامل ہیں:

 

• اگر انورٹر کے نام کی تختی یا شناختی لیبل الگ ہوجاتا ہے، یا اگر بیرونی حصے کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل یا مرمت کیا جانا چاہیے۔
• دھول جمع ہونے سے بچنے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔
• غیر معمولی خرابیوں کو فوری طور پر دور کیا جائے گا، اور کمزور اجزاء کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جائے گا۔
• تمام ساختی رابطوں کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ کیا جائے گا۔
• آلات پر پائے جانے والے کسی بھی زنگ یا سنکنرن کو فوری طور پر حل کیا جائے گا۔

 

نہیں	معائنہ مواد	معائنہ طریقہ	معائنہ کی تعدد	غیر معمولی حالات	اصلاحی اقدامات اور احتیاطی تدابیر
1	سسٹم آپریٹنگ حیثیت	بصری معائنہ اور آپریشنل ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	انورٹر بیرونی نقصان یا اخترتی	اصلاحی دیکھ بھال انجام دیں۔
				انورٹر آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن اور غیر معمولی شور
				انورٹر انکلوژر کی غیر معمولی حرارت	سسٹم کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں، انورٹر کے پیرامیٹرز کی جانچ کریں، اور اسامانیتاوں کی تحقیقات کریں۔
2	سسٹم صفائی	بصری معائنہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	انورٹر کی سطح پر دھول؛ ہوا کے داخلے/آؤٹ لیٹس مسدود یا دھول سے بھرے ہوئے ہیں۔	جمع شدہ دھول کو فوری طور پر صاف کریں۔
3	الیکٹریکل کنکشنز	بصری معائنہ اور آپریشنل ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	ڈھیلا کیبل کنکشن	-توانائی اور مرمت؛ سنگین معاملات میں فوری طور پر تبدیل کریں
				کیبلز کی سطح پر کٹ جو دھات کی سطحوں کے ساتھ رابطے میں ہیں۔
4	وارننگ لیبلز	بصری معائنہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	انورٹر پر انتباہی لیبل خراب، گھماؤ، یا الگ ہو گئے۔	لیبلز کو تبدیل کریں۔
5	پنکھا	بصری معائنہ اور آپریشنل ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	کولنگ پنکھے کے آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن اور غیر معمولی شور	مرمت اور فوری طور پر تبدیل کرنے کے لیے-توانائی پیدا کریں۔
				پنکھے کے بلیڈ میں دراڑیں
6	سرکٹ بریکر	آپریشنل ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	AC/DC سرکٹ بریکر غیر معمولی؛ سوئچ کی ناکامی	فوری طور پر تبدیل کریں۔
7	ان پٹ/آؤٹ پٹ ٹرمینلز	بصری معائنہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	ڈھیلے یا ٹوٹے ہوئے ٹرمینلز	ٹرمینلز کو سخت یا تبدیل کریں۔
8	انورٹر آؤٹ پٹ طاقت کے معیار	آپریشنل ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	معیاری حدود سے تجاوز کرتا ہے۔	سافٹ ویئر کو بہتر بنائیں اور درست کریں۔
9	انورٹر غلطی کا معائنہ	جائزہ ریکارڈ کیا گیا۔ معلومات	ہر چھ مہینے میں ایک بار	انورٹر فنکشن کی خرابی۔	رپورٹ شدہ غلطی کے مطابق اصلاح کریں۔
10	اندرونی انورٹر اضافے کی حفاظت	بصری معائنہ	بارش کے موسم سے پہلے یا جب کسی مسئلے کی نشاندہی کی جائے؛ فوری طور پر ایڈریس	ڈیوائس کی ناکامی۔	بدل دیں۔

 

4. کمبینر بکسوں کا معائنہ اور دیکھ بھال

 

• کمبینر بکس a کے اہم اجزاء ہیں۔شمسی توانائی کا نظاماور ان کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔
• اگر باہر جانے والی-کیبل کا نام پلیٹ یا کسی کمبینر باکس کا شناختی لیبل الگ ہوجاتا ہے، یا اگر اس کا بیرونی حصہ خراب ہوجاتا ہے، تو اس مسئلے کو فوری طور پر حل کیا جائے گا۔
• کمبینر باکس کے اندر پرانے اجزاء کو برقرار رکھا جائے گا یا ضرورت کے مطابق تبدیل کیا جائے گا۔
• کمبینر باکس کی سگ ماہی کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جائے گا، اور سگ ماہی کے کسی بھی ناقص اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کیا جائے گا۔

 

نہیں	معائنہ مواد	معائنہ طریقہ	معائنہ کی تعدد	غیر معمولی حالات	اصلاحی اقدامات اور احتیاطی تدابیر
1	بصری معائنہ	بصری معائنہ اور آپریشنل ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	انکلوژر کی خرابی، سنکنرن، پانی کا رساو، یا دھول کا جمع ہونا	دوبارہ پینٹ کریں، دھول صاف کریں، اور سگ ماہی کے اجزاء کا معائنہ کریں یا تبدیل کریں۔
				حفاظتی انتباہی لیبل کو نقصان پہنچا	حفاظتی وارننگ لیبل کو دوبارہ جوڑیں۔
				ویدر پروف لاک کو ٹھیک سے کھول یا بند نہیں کیا جا سکتا	ویدر پروف لاک کو تبدیل کریں۔
2	اندرونی معائنہ ٹرمینلز	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	ڈھیلا یا زنگ آلود	مضبوط کریں یا تبدیل کریں۔
3	اندرونی درجہ حرارت پتہ لگانے	آلہ پیمائش	ہر چھ ماہ میں ایک بار اور اجزاء کی تبدیلی کے بعد	غیر معمولی اجزاء کا درجہ حرارت	کنکشن کو مضبوط کریں یا اجزاء کو تبدیل کریں۔
4	ڈی سی فیوز	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	فوراً ایڈریس کریں۔	نقصان پہنچا	بدل دیں۔
5	موصلیت ٹیسٹ	آلہ پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار (کے ساتھ بیک وقت برتاؤ پی وی ماڈیول موصلیت کا ٹیسٹ)	1,000 V کے ٹیسٹ وولٹیج کے ساتھ، DC آؤٹ پٹ بس بار کے مثبت اور منفی ٹرمینلز کی گراؤنڈ میں موصلیت مزاحمت جب مختصر-سرکیوٹ ہو، مثبت ٹرمینل ٹو گراؤنڈ، یا منفی ٹرمینل ٹو گراؤنڈ 1 MΩ سے کم ہو۔	موصلیت کے مسئلے کی نشاندہی کریں اور موصلیت کے اقدامات کریں۔
6	سرج حفاظتی آلہ	بصری معائنہ	بارش کے موسم سے پہلے یا جب کسی مسئلے کی نشاندہی کی جائے؛ فوری طور پر ایڈریس	ڈیوائس کی ناکامی۔	بدل دیں۔
7	ڈی سی سرکٹ بریکر	آپریشنل ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	ڈیوائس کی خرابی یا ناکامی۔	بدل دیں۔

 

5. ڈیٹا کے حصول اور نگرانی کے نظام کا معائنہ اور دیکھ بھال

 

• ڈیٹا کے حصول اور نگرانی کا نظام حقیقی وقت پر آپریشنل ڈیٹا اور معاون نظام کی نگرانی فراہم کرکے شمسی توانائی کے نظام کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال میں مندرجہ ذیل شامل ہونا چاہئے:
• ڈیٹا کے حصول اور نگرانی کے نظام میں تمام آلات کے ڈیٹا اور پاور-کنکشن کیبلز کو چیک کریں، اور جمع ہونے والی دھول کو صاف کریں۔
• سینسر سے گندگی اور ملبے کو صاف کریں جیسے اینیمومیٹر، سولر شعاع ریزی میٹر، اور ہوا کا درجہ حرارت اور نمی میٹر۔
• اینٹی وائرس سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کریں اور مانیٹرنگ سرور کو صاف اور بہتر بنائیں۔

 

نہیں	معائنہ مواد	معائنہ طریقہ	معائنہ کی تعدد	غیر معمولی حالات	اصلاحی اقدامات اور احتیاطی تدابیر
1	ڈیٹا کے حصول کا سامان	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	ہوسٹ انڈیکیٹر لائٹس کی غیر معمولی نگرانی، یا میزبان کی خرابی کی نگرانی ڈیٹا اپ لوڈ کو روکتی ہے	(1) چیک کریں کہ آیا میزبان خود عام طور پر کام کر رہا ہے۔ اگر نہیں، تو اسے مرمت یا تبدیل کریں. (2) چیک کریں کہ آیا سینسر عام طور پر کام کر رہے ہیں۔ اگر نہیں، تو ان کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
2	نیٹ ورک ٹرانسمیشن کا سامان	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	ٹرانسمیشن میں خلل یا سست؛ نیٹ ورک کے مسائل کی وجہ سے تمام ڈسپلے شدہ ڈیٹا میں خلل پڑ گیا یا ڈیٹا اپ لوڈ سست ہو گیا۔	(1) ٹرانسمیشن لائنز اور انٹرفیس چیک کریں؛ اگر مسائل ملیں تو مرمت کریں۔ (2) چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن کا سامان درست طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے اور آیا سیٹنگز کو تبدیل کیا گیا ہے۔ اگر غیر معمولی ہے تو دوبارہ ترتیب دیں۔ (3) چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن کا سامان خود عام طور پر کام کر رہا ہے۔ مرمت یا تبدیل کریں اگر نہیں. (4) چیک کریں کہ آیا نیٹ ورک پر موجود آلات وائرس سے متاثر ہیں۔ اگر پایا جائے تو وائرس کو ہٹا دیں۔
3	نگرانی سرور	بصری معائنہ اور سافٹ ویئر ٹیسٹ	مہینے میں ایک بار	مانیٹرنگ ٹرمینل آہستہ چل رہا ہے، یا غیر معمولی CPU اور میموری کا استعمال	وائرس کو ہٹانے کے لیے اینٹی وائرس سافٹ ویئر استعمال کریں۔ صاف ڈسک اور میموری کی جگہ اور عمل؛ اگر حل نہ ہو تو آپریٹنگ سسٹم اور سروس سافٹ ویئر کو دوبارہ انسٹال کریں۔
4	نگرانی ٹرمینل میزبان	بصری معائنہ اور سافٹ ویئر ٹیسٹ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	مانیٹرنگ ٹرمینل ہوسٹ آہستہ آہستہ چل رہا ہے، یا غیر معمولی CPU اور میموری کا استعمال	وائرس کو ہٹانے کے لیے اینٹی وائرس سافٹ ویئر استعمال کریں۔ صاف ڈسک اور میموری کی جگہ اور عمل؛ اگر حل نہ ہو تو آپریٹنگ سسٹم اور ٹرمینل سافٹ ویئر کو دوبارہ انسٹال کریں۔
5	اینیمومیٹر	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	غیر معمولی ہوا کی رفتار کا ڈیٹا{{0} مانیٹرنگ صفحہ پر ظاہر ہوتا ہے۔	ایک ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس کے ساتھ موازنہ کریں؛ مرمت کے لیے جدا کریں یا غیر معمولی ہونے کی صورت میں تبدیل کریں۔
				غیر معمولی ہوا کی رفتار-سینسر؛ تیز ہواؤں میں گھومتا ہے یا صرف تھوڑا سا گھومتا ہے۔
6	ہوا کا درجہ حرارت اور نمی میٹر	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	غیر معمولی درجہ حرارت یا نمی کا ڈیٹا مانیٹرنگ پیج پر ظاہر ہوتا ہے۔	ایک ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس کے ساتھ موازنہ کریں؛ مرمت کے لیے جدا کریں یا غیر معمولی ہونے کی صورت میں تبدیل کریں۔
7	بارش	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	نگرانی کے صفحے پر غیر معمولی بارش کا ڈیٹا دکھایا گیا ہے۔	مرمت یا بدلنے کے لیے جدا کریں۔
8	شمسی شعاع ریزی میٹر	بصری معائنہ اور آلہ کی پیمائش	مہینے میں ایک بار	غیر معمولی شعاع ریزی کا ڈیٹا مانیٹرنگ پیج پر دکھایا گیا ہے۔	(1) تصدیق کریں کہ سینسر جھکاؤ کا زاویہ اور ایزیمتھ ڈیزائن سے مماثل ہے۔ کیلیبریٹ اگر غلط طریقے سے کیا گیا ہے۔ (2) اگر انشانکن کے بعد بھی اسامانیتا برقرار رہتی ہے تو مرمت یا تبدیل کرنے کے لیے الگ کریں۔
9	انورٹر ان پٹ/آؤٹ پٹ توانائی	ڈیٹا کا موازنہ	ہر چھ مہینے میں ایک بار	انورٹر انرجی ریڈنگ میٹر ڈیٹا سے غیر معمولی طور پر مختلف ہے۔	انورٹر کی مرمت یا تبدیل کریں۔
10	نگرانی کی گئی۔ توانائی کے اعداد و شمار	ڈیٹا کا موازنہ یا آلہ پیمائش	ہر چھ مہینے میں ایک بار	دستی میٹر کے ساتھ موازنہ کریں ظاہر شدہ اقدار غیر معمولی ہیں۔	نگرانی کا سامان کیلیبریٹ یا تبدیل کریں۔

 

نتیجہ

برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔شمسی توانائی کا نظاممحفوظ طریقے سے، قابل اعتماد اور مؤثر طریقے سے۔ آلات کی نگرانی، نقائص کی نشاندہی اور فوری طور پر حل کرنے، اور دیکھ بھال کے طے شدہ طریقہ کار پر عمل کرنے سے، آپریٹرز سسٹم سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں، بجلی پیدا کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور سرمایہ کاری پر طویل مدتی منافع کو زیادہ سے زیادہ-بن سکتے ہیں۔